Elke dag worden op werkplekken in de productie-, onderhouds-, laboratorium-, automobiel- en chemische verwerkingsindustrieën brandbare vloeistoffen verwerkt als onderdeel van de dagelijkse werkzaamheden. Hoewel deze stoffen essentieel zijn voor veel processen, vormen ze ook aanzienlijke brand- en explosiegevaren als ze niet correct worden beheerd.

Veilige omgang houdt meer in dan alleen het kiezen van de juiste container. Het vereist geschikte apparatuur, duidelijk omschreven procedures en regelmatige inspecties om gevaren zoals dampvrijkoming, statische elektriciteit en onbedoeld morsen tot een minimum te beperken.

Deze gids beschrijft zes praktische stappen die kunnen helpen bij het verbeteren van de veilige opslag en het verpompen van brandbare vloeistoffen in industriële en laboratoriumomgevingen.

Volg bij het opslaan of doseren van brandbare vloeistoffen deze zes aanbevolen werkwijzen:

• Zorg dat u de eigenschappen van de vloeistof waarmee u werkt begrijpt.
• Gebruik een goedgekeurde veiligheidscontainer die geschikt is voor de toepassing.
• Controleer de veiligheidsvoorzieningen regelmatig.
• Kies het juiste materiaal voor de chemische stof.
• Voorkom statische elektriciteit tijdens het overpompen van vloeistoffen.
• Onderhoud en inspecteer containers gedurende hun gehele levensduur.

Samen helpen deze maatregelen de risico’s op de werkplek te verminderen en dragen ze bij aan veiligere hanteringsprocedures.

Elke brandbare vloeistof gedraagt zich anders. Vlampunt, dampdruk, vluchtigheid en chemische compatibiliteit zijn allemaal van invloed op de manier waarop de stof moet worden opgeslagen en overgepompt.

Voordat u brandstof, oplosmiddelen of chemicaliën hanteert:

• Raadpleeg het veiligheidsinformatieblad (SDS).
• Controleer de chemische classificatie.
• Breng ontstekingsrisico’s in kaart.
• Zorg dat u de aanbevolen opslagomstandigheden begrijpt.
• Controleer de compatibiliteit met de beoogde container.

Het uitvoeren van een passende risicobeoordeling voordat nieuwe chemicaliën op de werkplek worden geïntroduceerd, is een belangrijk onderdeel van veilig chemisch beheer.

Het gebruik van een geschikte veiligheidskan helpt het risico op morsen, het vrijkomen van dampen en onbedoelde ontbranding te verminderen.

Houd bij het kiezen van een veiligheidskan rekening met:

• Het type vloeistof dat wordt opgeslagen.
• Het benodigde volume.
• De constructie: staal, polyethyleen of roestvrij staal.
• Of een veiligheidskan van type I of type II geschikter is.
• De vereiste afgiftermethode.

Speciaal ontworpen veiligheidsvaten zijn voorzien van technische veiligheidsvoorzieningen zoals zelfsluitende deksels, vlamdempers en drukontlastingsmechanismen die een veiligere omgang met brandbare vloeistoffen ondersteunen.

3. Controleer de veiligheidsvoorzieningen vóór elk gebruik

Zelfs veiligheidskanen van hoge kwaliteit moeten regelmatig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze blijven functioneren zoals bedoeld.

Controleer vóór gebruik:

• Of het zelfsluitende deksel correct werkt.
• Of de vlamdover schoon en onbeschadigd is.
• Of de afdichtingen en pakkingen intact zijn.
• De container vertoont geen tekenen van corrosie, deuken of scheuren.
• Etiketten blijven duidelijk zichtbaar.

Beschadigde containers moeten buiten gebruik worden gesteld en indien nodig worden vervangen.

Routine-inspecties helpen de kans op storingen aan apparatuur tijdens dagelijkse werkzaamheden te verminderen.

4. Kies het juiste materiaal voor de chemische stof

De veiligste container is niet altijd voor elke vloeistof dezelfde. 

5. Verminder statische elektriciteit tijdens het overpompen van vloeistoffen

Een van de meest over het hoofd geziene gevaren bij het doseren van brandbare vloeistoffen is statische elektriciteit.

Terwijl vloeistoffen van de ene naar de andere container worden overgebracht, kan er statische lading worden opgebouwd. Als deze in de buurt van brandbare dampen wordt ontladen, kan een vonk een ontstekingsbron vormen.

Indien dit voor de werkzaamheden relevant is, kan het verbinden en aarden van geleidende containers en afvulsystemen helpen om statische elektriciteit af te voeren en dit risico te verminderen. De noodzaak van verbinding en aarding moet worden vastgesteld als onderdeel van uw risicobeoordeling op de werkplek en in overeenstemming met de geldende richtlijnen en procedures.

Andere goede praktijken zijn onder meer:

• Het vermijden van onnodig spatten tijdens het vullen.
• Gebruik van geschikte afgifteapparatuur.
• Houd containers gesloten wanneer ze niet in gebruik zijn.
• Zorg ervoor dat medewerkers zijn getraind in veilige overhevelingsprocedures.

6. Veiligheidsblikken correct opslaan en onderhouden

De prestaties van een veiligheidsblik hangen niet alleen af van het ontwerp, maar ook van hoe het wordt gebruikt en onderhouden.

Goede praktijken voor orde en netheid zijn onder meer:

• Verpakkingen opslaan in daarvoor bestemde ruimtes.
• Ze uit de buurt houden van warmtebronnen en ontstekingsbronnen.
• De inhoud duidelijk identificeren.
• Containers regelmatig inspecteren.
• Beschadigde onderdelen vervangen waar nodig.
• Beschadigde containers onmiddellijk uit gebruik nemen.

Regelmatig onderhoud helpt de levensduur van het product te verlengen en draagt bij aan veiligere werkprocessen.

Naast het selecteren van geschikte veiligheidsvaten moeten organisaties:

• Onverenigbare chemicaliën gescheiden houden.
• De hoeveelheden brandbare vloeistoffen op werkplekken tot een minimum beperken.
• Waar nodig geschikte opbergkasten voor brandbare stoffen gebruiken.
• Medewerkers trainen in noodprocedures.
• De opslagvoorzieningen periodiek herzien als onderdeel van risicobeoordelingen op de werkplek.

Door geschikte apparatuur te combineren met goede werkprocedures ontstaat een meervoudige bescherming tegen brand- en chemische gevaren.

Waarom moeten brandbare vloeistoffen in veiligheidsvaten worden opgeslagen?

Veiligheidsvaten zijn ontworpen om het risico op morsen, het vrijkomen van dampen en onbedoelde ontbranding te verminderen door middel van voorzieningen zoals zelfsluitende deksels, vlamdovers en drukontlastingsmechanismen.

Hoe vaak moeten veiligheidsvaten worden geïnspecteerd?

Containers moeten vóór gebruik en als onderdeel van routinematige onderhoudsprogramma’s op de werkplek worden geïnspecteerd. Beschadigde of defecte containers moeten buiten gebruik worden gesteld.

Wanneer moeten veiligheidsvaten worden geaard en geaard?

Aarding en verbinding met een geleidend systeem kunnen aangewezen zijn bij het overpompen van brandbare vloeistoffen tussen geleidende containers, waarbij statische elektriciteit een ontstekingsgevaar kan vormen. De specifieke vereisten hangen af van de toepassing en moeten deel uitmaken van de risicobeoordeling van uw locatie.

Kunnen bijtende chemicaliën worden opgeslagen in stalen veiligheidsvaten?

Niet altijd. Voor sommige bijtende chemicaliën zijn polyethyleen- of roestvrijstalen containers vereist. Raadpleeg altijd het veiligheidsinformatieblad (SDS) en controleer de materiaalcompatibiliteit.

Wat is het verschil tussen een veiligheidsvat van type I en type II?

Veiligheidsvaten van type I hebben één opening voor zowel het vullen als het afvullen, terwijl veiligheidsvaten van type II beschikken over aparte vul- en afvulopeningen voor meer controle tijdens het overpompen van vloeistoffen.

Het veilig opslaan en overbrengen van brandbare vloeistoffen is afhankelijk van een combinatie van geschikte apparatuur, effectieve procedures en regelmatig onderhoud.

Door inzicht te krijgen in de gevaren die gepaard gaan met de vloeistoffen waarmee u werkt, de juiste veiligheidskan voor de toepassing te kiezen en goede werkpraktijken te volgen, kunnen organisaties brandrisico’s verminderen, de omgang met chemicaliën verbeteren en veiligere werkomgevingen creëren in industriële, commerciële en laboratoriumomgevingen.

Bekijk het assortiment veiligheidsvaten en -containers van Justrite voor oplossingen die zijn ontworpen ter ondersteuning van de veilige opslag, dosering en overpompen van brandbare vloeistoffen.